為保證本次冬季配套檢修的順利實施，同時確保檢修、生產(chǎn)兩不誤，生產(chǎn)部多次召開專題會議。從檢修總體停車方案、范圍、路線的確定，工藝處理方案的審核、審批，方案實施中可能存在的問題,后備措施等各個方面做了精心準(zhǔn)備。

     一是精心籌劃，合理確定檢修進度。根據(jù)冬季生產(chǎn)天然氣限氣情況，按照生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的有關(guān)要求、依據(jù)檢修主要項目及勞動力的實際狀況，制定了檢修形象進度表并分發(fā)到各生產(chǎn)、檢修單位和相關(guān)部門，要求人人做到心中有數(shù)。本次檢修分三個階段進行：第一階段,天然氣日用氣量60萬NM³，圍繞一水停車檢修，生產(chǎn)系統(tǒng)進行相關(guān)裝置的檢修。第二階段,圍繞二水停車檢修，生產(chǎn)系統(tǒng)進行相關(guān)裝置的檢修。第三階段, 天然氣日用氣量45萬NM³，圍繞三水停車檢修，生產(chǎn)系統(tǒng)進行相關(guān)裝置的檢修，三個階段總計40天左右。

    二是明確分工，確保管理落實到位。本次冬季配套檢修邊生產(chǎn)邊檢修，且時間長、項目多，為做到生產(chǎn)檢修萬無一失，生產(chǎn)部設(shè)專人負責(zé)生產(chǎn)，生產(chǎn)部高管根據(jù)分工在做好本轄區(qū)工作的同時，針對重點項目、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢修與車間成立專門的小組，確保跟蹤、監(jiān)督到位。

    三是嚴(yán)格要求，工藝方案實施到位。本次大檢修的各類工藝處理方案，在車間編制之初，生產(chǎn)部明確要求，嚴(yán)格按照《開停車方案編制與審定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行，對于不符合標(biāo)準(zhǔn)，不完善的方案在審核中退回車間重新編寫，在方案實施過程中，將監(jiān)督車間嚴(yán)格按方案執(zhí)行。

    四是精細管理，督促生產(chǎn)檢修安全。針對冬季生產(chǎn)易凍結(jié)，可燃、有毒有害氣體揮發(fā)性差的特點，生產(chǎn)部對于檢修過程中需要動火作業(yè)，進入受限空間檢修等關(guān)鍵工作，要求各生產(chǎn)單位制定單獨的工藝處理方案，方案中要明確責(zé)任、制定與生產(chǎn)系統(tǒng)的隔離、置換方法、合格標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人負責(zé)。

     本次冬季配套檢修，要把防凍工作作為重中之重，各生產(chǎn)單位結(jié)合工藝物料退出情況，制定相應(yīng)的防凍方案并落實，特別是三套循環(huán)水分階段退出，在循環(huán)水退出過程中相關(guān)管線出現(xiàn)死點防凍，各單位要引起重視，設(shè)專人負責(zé)，確保不凍壞一只閥門，一根管線