根據(jù)18000空分節(jié)能裝置液氬生產(chǎn)工藝設計和市場需求，集團公司生產(chǎn)領(lǐng)導小組安排開發(fā)液氬產(chǎn)品，提高裝置運行的經(jīng)濟性。在集團公司各級領(lǐng)導的關(guān)注下，在技改辦、儀表、電氣、生產(chǎn)、機動、質(zhì)檢等單位的協(xié)同配合下，空分車間18000空分節(jié)能裝置氬系統(tǒng)一次開車成功。經(jīng)過認真調(diào)試：產(chǎn)品氬產(chǎn)量760 Nm³/h、含氧量1PPmO₂、含氮量2PPmN₂，符合國家高純氬標準。

    氬在空氣中的體積含量為0．932％，為五種稀有氣體之一。除了用于焊接外，氬還廣泛用于煉鋼業(yè)、燈泡業(yè)、電子工業(yè)等，氬市場需求很大。對于空分裝置，在氧、氮產(chǎn)量穩(wěn)定的前提下，增加氬氣產(chǎn)量，可以大大降低空分設備的運行成本，提高經(jīng)濟效益。空分車間根據(jù)生產(chǎn)領(lǐng)導小組安排制定縝密的開車方案及應急預案，組織了新項目開車前的風險識別、人員培訓等確保整個開車過程順利實施，成立開車項目組，指定項目負責人，于2014年7月2日開始開車調(diào)試，7月10日生產(chǎn)出合格氬氣，一次開車成功。制氬系統(tǒng)是一個穩(wěn)定工況易垮難建的系統(tǒng)，與主塔操作緊密相關(guān)，尤其氧氬分離溫差只有3℃工況建立緩慢，影響其運行穩(wěn)定性的因素很多。本次開車歷時八天，其生產(chǎn)過程經(jīng)歷了系統(tǒng)冷卻、冷量貯存、粗氬泵調(diào)試、粗氬泵投用、粗氬工況建立、粗氬產(chǎn)品的生產(chǎn)提純、精氬塔投用提純生產(chǎn)合格產(chǎn)品這樣的過程，同時18000空分節(jié)能裝置液氬生產(chǎn)近一周的性能考核，液氬產(chǎn)品產(chǎn)質(zhì)量均達標，裝置運行穩(wěn)定正常。高品質(zhì)液氬產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)成功，標志著集團公司增加了新的產(chǎn)品種類，豐富了“產(chǎn)品多元化”的內(nèi)涵，空分裝置節(jié)能降耗水平得到了提升，增強了集團公司抵御困難的信心。                                    （空分車間  孔海光）