集團公司為了節約和減少高壓蒸汽和循環水的使用量，決定為脫氫反應器增設一臺配套高壓CO2加熱交換器。此項任務必須在脫氫反應器返廠之前完成，目的是節約時間使新增設備早日投用，使裝置處于安全運行狀態，工藝指標趨于合理范圍內。

    建安安裝分公司認真組織人力配置，制定了科學、可行的施工組織方案和安全施工方案，使整個施工過程有條不紊的進行。因尿素循環樓在開車狀態下不允許動火，為了搶進度，經建安公司與安環部門協商后制定了科學的安全措施和方案：加工了兩塊四氟盲板和數條四氟螺栓在熱器入口和冷卻器出口，這樣使新安裝的管路和設備跟現運行的系統完全隔離，同時，將焊機底線直接接到施工的零距離點位。這樣就完全保證了動火的安全性和可靠性，使整個施工能夠順利完成。其次，本次安裝的高壓管道有φ219*35，φ180*22和φ159*20等不同規格，合計80多米，焊接管口約50多道，在正常施工狀態下，平均一道焊口約6小時左右，相當于一個焊工施工40天的施工量，加之約4噸的鋼結構組件。面對如此大的焊接量，施工人員不辭辛苦，在30多度的高溫下，加班加點，在保證施工質量的前提下提高勞動效率，充分彰顯了劉化人吃苦耐勞、不畏艱難的精神風貌。另外，由于加熱器和冷卻器的入口閥門完全內漏，泄露程度達到了十幾分鐘就能上升到系統的壓力。這給施工帶來很大的難度和挑戰，但施工人員不懼壓力，不怕困難，冒著刺鼻的、幾乎令人窒息的CO2霧氣強行抽加，有時冒出的白霧籠罩縈繞在法蘭周圍致使拆卸的螺栓都看不清，在如此惡劣的環境下，兩個多小時后，抽加工作順利完成。

    此項任務，經過二十多天的預制與安裝，于6月2日上午，系統進行試壓、消漏。下午2時正常投入運行。